今年以来，陕北矿业公司持续深入拓展四种经营理想，将用赢利思想去花钱作为提质增效的关键抓手。在机电运输领域，以洗煤厂升级、新技术设备利用和废旧设备技改复用为隐语，精准买通创效链条，交出了“昔时投资、昔时创效”的优异成就单。
洗选升级：向“筛分提质”要效益
深挖洗选筛分潜力，就能把资源优势转化为实切其实的经济效益。韩家湾洗煤厂专项升级刷新项目，正是赢利思想的活泼实际。面对块煤分选下限较高的痛点，投入1700余万元，优化弛张筛筛分系统并更换配套筛板，将块煤分选下限由13mm成功下调至10mm，精准拓展了25-10mm洗幼块（籽煤）产品市场。
刷新后洗幼块均匀产出率提升1.65%，每月新增块煤7138吨。在混煤与块煤每吨261元的价差下，仅此项每月即可新增收益186.3万元。同时，压滤设备的更新升级彻底解决了煤泥滞销难题，煤泥含水率由31%降至22%，实现脱水煤泥不变掺配混煤表销，每吨煤泥从57元跃升至361元，每月再增收益104.6万元。两项刷新叠加，每月累计新增收益达290.9万元，预计今年度十个月即可增收2909万元，真正实现了投入产出高效转化。
设备焕新：向“技术赋能”要效益
“花幼钱、办大事”，让每一分投入都转化为真金白银。聚焦设备高效运行与节能降耗，推广利用螺旋溜槽、永磁电滚筒、芳纶胶带等20余项先进设备，构建起设备全性命周期价值创造系统。
在皮带转载点加装螺旋溜槽，是今年技改的创效亮点，单套投入仅40余万元。该工艺代替了传统冲击式挡煤板落煤，不仅大幅降低了皮带撕带风险，更让块煤率较传统模式提升1.05%。按年新增块煤15.9万吨测算，仅此一项便新增收益4150万元。目前，所属两座矿井已累计投用螺旋溜槽5套。与此同时，孙家岔龙华煤矿在采煤系统配套增设筛分齿辊分级破碎设备，推广柱形采煤机滚筒，使块煤率不变维持在40%以上。
技改挖潜：向“存量盘活”要效益
“省下的就是赚到的”。在韩家湾煤矿4-2煤掘进工作面，一场萦绕“煤矸分离”的技改实际已落地见效。针对该煤层均匀厚度1.95m、割底矸导致设备磨损加剧的痛点，陕北矿业没有盲目采购新设备，而是深挖废旧设备刷新复用潜力。
通过对现有溜煤斗及裁减的80型皮带机进行专项刷新，创新搭建起煤矸分装分运系统，实现了原煤与矸石的“分路运输”。刷新后，掘进工作面原煤含矸率降落2.4个百分点，单米巷路矸石表运量削减7.7吨。以2340米顺槽总长测算，单个掘进工作面可累计削减矸石表运量1.8万吨，原煤发热量同步提升200大卡。分离出的矸石全数井下当场回填，彻底省去表运处置工序，按35元/吨核算，单面节约用度63万元。（陈瑞）
